中国石油网消息 截至2月21日，吉林油田松原采气厂长岭气田脱碳装置溶液循环改造项目运行一年，节电50余万千瓦时，节省投资80万元，同时节约了大笔维修改造费用。

原有的长岭气田一期脱碳装置溶液，依靠运转功率为75千瓦的离心泵进行强制循环。为确保生产正常运行，他们采用开一备一方式，但能耗较高。

长岭天然气处理中心总工程师吴国华，借鉴炼油化工装置原理，结合实际操作，发现采用虹吸管原理，依靠势能差和密度差可以实现溶液自然循环，进而取消离心泵运行。这种做法，不仅减少控制单元、简化装置流程、便于操作控制，而且可使能耗明显降低，减少监控参数，减轻维修人员劳动强度。

2016年年初，装置年度检修期间，长岭气田对一期脱碳装置溶液循环流程进行改造。取消溶液循环泵，在相应位置用3米长、直径300毫米的管线直接连接，同时取消管线上5处弯头，进一步减少水力损失。运行试验成功后，他们又将流程模式在长岭气田二期、三期脱碳工程中推广使用，年可节省循环泵维修费用3万元。