截至3月13日，吉林油田在木146区块两口水井开展氮气泡沫驱现场试验9个月，累计注入氮气223万立方米。受效13口油井中，日增油最高达到15.6吨，增幅103%，综合含水最高下降2.3个百分点。

在先导试验成功基础上，吉林油田今年将在新木、红岗、大老爷府、黑75等采区选井，扩大氮气泡沫驱技术应用规模，效益开采剩余油。

老区剩余油怎样有效动用？

——转变开发方式，提高采收率

进入中后期的吉林油田高含水、低渗透特点明显，常规水驱已难再有效动用剩余油，必须寻求新的三次采油技术，将老区地下沉睡多年的剩余油采出来。

吉林油田木146区块开发于上世纪70年代，属岩性构造油藏。这个区块经历了初期投产、一次加密、二次调整、综合调整4个主要阶段后，产量递减较快，尽管通过完善井网和精细水驱调控，但是总体上未能改变开发形势日益变差的趋势。

木146区块平均单井日产液35.7吨，日产油仅有0.9吨，综合含水率高达97.4%，采出程度仅为40.6%，已进入高产液、高含水、高采出程度的“三高”阶段，水驱效果逐年变差，急需转变开发方式，提高采收率。

2015年3月，科研人员通过研究在木146-66井获取的岩芯资料发现，水洗弱的储层含油性相对较好。这反映出该区块仍具有一定剩余油资源基础。通过新井水淹层测井解释，有7个小层以特强、强水淹为主，3个小层动用程度相对较低，剩余油丰富。

技术人员分析后认为，木146区块剩余油相对丰富，但常规注水很难进一步改善开发效果，必须转变驱替方式。

如何获得效益产量？

——扩大波及体积，唤醒沉睡油层

在低油价形势下，“产量就是效益”的理念早已转变为“要效益产量”，低投入高产出的开发手段是老油田首选。氮气泡沫驱恰恰满足上述条件。

空气中氮气含量占78%，氮气提取工艺早已成熟。氮气泡沫驱具有气源丰富、成本低、在中低渗透油藏注入能力强的优势。经过反复论证，该工艺在低渗透等特殊油藏的实施效果明显好于水驱。

吉林油田将木146区块定为氮气泡沫驱项目首个试验区后，新木采油厂成立了专门的氮气泡沫驱班组，维护制氮、注氮设备和注气井、受效油井。

氮气泡沫驱管理班班长张浩介绍，氮气分离设施运用碳分子筛分离技术，通过变压吸附原理将氧气分离出来。剩余气体经过压缩机注入地下。

氮气驱油的好处在于，很好弥补了注水驱油的不足。张浩说：“注水驱油后，油井所处地层下部动用效果还好，但上部达不到理想效果。由于老区地层渗透性好，氮气在油水之间可将水无法到达地方的原油驱至井口。”

针对这一特性，技术人员用分离器将油层分为上段和下段两大部分，氮气泡沫驱与水驱同时进行，在综合调整的过程中，互相弥补，交替运行，提高采收率。