5月18日，记者获悉，辽河油田曙光采油厂经过反复改良螺杆钻工艺，在杜32-兴H452水平段成功完成了170米钻磨施工作业，在千米地下上演了一场挑战极限的团体“芭蕾”。
    据了解，2010年7月投产的杜32-兴H452井，初期日产油15.6吨，累计产油5300吨。第二轮生产时，该井含水突然加剧。2015年10月，辽河油田曙光采油厂对其实施稳油控水化堵措施，堵水效果明显。
    今年4月22日，该井脚尖部位出水，工艺所再次对该井实施化学堵水措施。措施后，水平段大约170米长的套管部位被复合堵剂滞塞。“只有打通水平段灰环的堵塞，才能保证后续正常注汽生产。”曙采工艺所油化室主任刘江玲介绍说。
    4月下旬，曙采厂召开专业工作会议，敲定螺杆钻改良方案：一是在螺杆钻本体上加焊四个扶正块，确保螺杆钻工作时不刮碰套管，防止卡钻；二是将螺杆钻的所有丝扣连接部位焊死，以防螺杆钻工作时脱扣；三是将螺杆钻头改为“平底磨鞋”式。系列改造完成后，曙采机修厂先期进行了可行性试验。井上施工时，第一次在水平段艰难钻进8米，往后钻具难以推进。
    “定子与转子磨损间隙过大，造成泵效减退。我们连夜又将‘平底磨鞋’钻头改为‘三刮刀’钻头。实践证明，这一改进明显提高了钻进速度。”机修厂生产副大队长刁振国说。
    “在水平段实施钻磨作业，这在曙光油田水平井上尚属首次。”曙采厂作业科李明香介绍，钻头经过多次改进，不仅有效规避了钻磨卡钻、脱扣、进尺慢等系列问题，也为水平井钻磨作业顺利实施做好了铺垫。
    历时21天，曙采厂作业一大队102队先后四次搬家，连续七天实施钻磨冲洗；运输三大队特车24小时提供保障。曙采多家单位协同作战，首次在水平井上圆满完成了钻磨施工大考，为解决同类水平井钻磨作业卡钻等问题积累了经验。