7月1日起,国家将实施新的硫黄装置尾气二氧化硫排放标准,要求重点地区排放浓度下降90%,低于100毫克/立方米。由中国石化齐鲁石化研究院研发的硫黄环保新技术,使国内200多套硫黄装置破解达标排放难题,有效助力企业清洁生产。
    在原油加工流程中,硫黄装置不可或缺,要把炼油产生的所有酸性气体进行回收,在此过程中,不可避免地产生部分二氧化硫排放。随着社会和经济的发展,国家对二氧化硫排放控制越来越严,标准越来越高。按照目前的标准,硫黄装置二氧化硫排放浓度限值是960毫克/立方米。即将施行的新标准规定,排放浓度限值一般地区要求达到400毫克/立方米以下,重点地区要求达到100毫克/立方米以下。这对国内300多套硫黄装置来说压力巨大。
    作为中国石化唯一从事硫黄回收催化剂研发单位,齐鲁石化拥有近50年的硫黄生产历史,始终致力于硫黄环保技术的研发推广,二氧化硫低排放水平一直优于国家标准。上世纪70年代起,齐鲁石化研究院在集团公司总部有关部门的支持下,开始进行硫黄回收催化剂的研发,在这一领域积累了丰富经验,保持国际领先水平。
    经过不懈努力,2013年齐鲁石化此项技术研究取得重大突破,新的硫黄回收催化剂将硫黄回收率提高到99.99%。该技术被首先应用于该公司炼油厂年产能8万吨的硫黄装置,结果硫黄烟气二氧化硫排放浓度低于每立方米100毫克,相比每立方米960毫克的国家排放标准,几乎是创造了环保奇迹,一套产能10万吨级的硫黄装置,全年可减少二氧化硫排放量380吨。齐鲁石化研究院院长达建文说:“该技术成功扼住了二氧化硫排放的咽喉。”
    依托这一技术,齐鲁石化形成完整的降低硫黄装置二氧化硫排放成套技术,先后申请国内专利60多件,获得10项省部级科技成果奖励,成为集团公司公开认定的26项优势技术之一。2015年6月,集团公司开始在全系统推广齐鲁石化此项成套技术,对所有硫黄装置进行尾气提标改造。同时,国内其他企业也纷纷登门,联系引入此项技术。
    截至目前,国内已经有24家企业与齐鲁石化签订了硫黄环保技术转让使用协议,涉及50多套硫黄装置。包括其他使用方式在内,该技术已成功应用于国内200多套装置,在业内产生重大影响,中国石化节能环保专家组认为“综合技术水平达到国际领先”。在中国石化内部,今年上半年有22套硫黄装置运用此项技术完成改造,运用该技术的硫黄装置达到28套,二氧化硫排放浓度控制在每立方米100毫克以下。