截至7月1日，历时15天的凝析气轻烃深度回收工程液化气球罐、稳定轻烃球罐试压工作已顺利完成。
    这一全国最大轻烃深度回收装置，自去年5月14日正式开工建设以来，油田轻烃回收项目经理部经过综合分析钢板采购与压制、现场施工等多方面因素后，确定现场组焊安装6个容积3000立方米的液化气球罐和2个容积2000立方米的稳定轻烃球罐。这是工程项目施工的关键环节，也是重点难点。
    为稳步推进8台球罐施工建设工作，轻烃回收项目经理部在设计上进行优先安排、提前出图，并经过充分论证，对基础进行了优化调整，由桩基础改为环梁基础，大大缩短了基础施工周期。同时，优选了技术能力好、综合实力强的承包商，成立了安全、质量、进度工作组，每日核查工作进展。
    今年年初，作为凝析气轻烃深度回收工程液化气和稳定轻烃的储存容器的8台球罐全部完成组装，进入防腐保温阶段。
    6月中旬，8台球罐进入罐体试压阶段。在试压过程中，由于球罐容积大，冲压过程需要较长时间。为节省时间、保障进度，参建单位采用平压的方式进行充压，压力不足时再利用空压机将压力充至试压压力，平压、冲压两项工作同时进行，有效节省了作业时间。
    此外，轻烃回收项目经理部还派专人到罐区进行全程监督，并及时将冲压、稳压过程中情况传达给现场施工人员，提醒现场施工人员远离危险区域，对现场的违章操作及时叫停，当场整改完毕后方可继续操作，保障施工安全。
    凝析气轻烃深度回收工程罐体试压工作的顺利完成，推进了工程进度，也为后期的装置氮气吹扫提供了有力保障。