7月13日9时36分，广西石化350万吨/年催化主风总量波动量由80～120Nm_³/min下降至20～30Nm_³/min，主风机静叶回讯几近一条完美直线，静叶漂移消除，标志着装置主风机静叶角度由直线位移传感器成功切换至角位移传感器，有效解决了主风机静叶角度漂移问题，消除了低负荷下主风波动对装置平稳生产的影响。
    主风机的平稳运行对催化反再系统操作极为关键，主风量影响再生器烧焦以及两器的压力平衡，风量剧烈波动会造成反应器与再生器的压差大幅度变化，导致再生滑阀压降低低联锁装置停工。在处理前，该公司全面分析了切换过程中可能存在的风险，并制定主要的风险消减措施：一是主风机静叶执行机构改现场手动，避免切换过程静叶动作，此时远程不可控，风量靠防喘振阀控制；二是切换过程中现场人员与内操不间断联系，防止对操作带来影响；三是备机盘车待命，随时应对主风机出现问题以及时切换。
    风险识别完毕，防范措施落实后，9时，设备、生产、仪表各专业都到现场开具作业票，切换工作随即展开。首先，电液执行机构由远程切换到现场，关闭液压出口阀。然后，连接PLC手操器，进入初始画面，输入密码后，进入高级数据设置，显示当前的位移传感为0，把0改为1，然后保存数据。最后，重启PLC，控制室信号与角位移传感器测量值PV存在偏差，联系中控室，把静叶控制信号给定到与PV值一致，打开液压油到油缸的球阀，由现场切换到远程。切换至远程后，联系控制室给信号动作，跟踪效果良好。切换工作顺利完成，为了确保控制箱干燥，在做好防潮的同时，还放置了固体干燥剂。