7月6日，管道局研制的激光电弧复合焊接装备通过专家现场测试，这标志着管道激光电弧复合焊接装备研制成功。
    管道激光电弧复合焊是一种新型的管道全位置自动焊接技术，可实现单面焊双面成型根焊。目前，这个装备作为管道行业的专用设备，在国内尚属首台。
    目前，电弧焊工艺以操作灵活、可焊金属材料广等优点，在施工中广泛应用。激光焊以焊接速度快、变形小、效率高等特点受到广泛关注，与电弧焊相比，激光的能量大、穿透性好，在同等条件下对焊材的熔解度更高，因此不仅可以加快焊接速度，还可以节省材料。将这两种工艺结合起来，发挥各自特点，在焊接质量和生产成本等方面都有明显优势。
   紧抓机遇、瞄准市场，为抢占焊接领域的“领头羊”位置，管道局先后于2009年开展了“管道全位置激光/电弧复合焊技术前期研究”课题，2011年开展了集团公司“油气管道高效焊接与检测新技术研究”课题，2014年开展了集团公司“油气管道高效焊接新技术研究”课题……研究步步深化，不断创新，终于形成样机。
    将激光焊和电弧焊技术的优点有机结合起来，此装备具有焊接熔深大、焊缝力学性能好、一次焊层厚等特点。据悉，此装备的测试结果为：一次可焊透钝边厚度7.81至8.18毫米，焊接速度为每分钟1.15米，与目前所使用的自动焊装备相比，不仅减少了焊接层数，还可节约焊材50%，并将焊接速度提高两倍。
    这个样机由研究院研制，目前已完成了X70、X80钢级，管径1016毫米、1219毫米，钝边4毫米、6毫米、8毫米的焊接工艺研究，这标志着管道局焊接装备技术已达国际先进水平。下一步，研究院将继续针对野外试验、稳定性控制等方面进行深入研究，并将结合陆地、海洋管道建设特点，持续深入开展激光电弧复合焊应用技术研究。