7月13日，苏里格气田中区某大井组连续油管带底封隔器分层压裂改造工厂化作业顺利完成。该井组采用该工艺改造12口井，压裂施工用时仅1个多月，大大缩短了单井压裂试气周期，提高了生产效率，有望获得高产气流。该工艺已成为压裂改造工厂化作业提高单井产量，降低施工周期的新“利器”。
    截至目前，苏里格气田2017年丛式井组连续油管带底封隔器分层压裂完成现场作业9井组48口井，单井压裂周期缩短至2-3天，较常规不动管柱机械分压工艺施工效率提高1倍以上。
    2016年以来，苏里格气田研究中心与油气工艺研究院、川庆井下、各采气厂研究并形成连续油管带底封隔器分层压裂技术及配套工艺。该工艺实现了连续油管通洗井一体化，大幅提高了作业效率；通过连续油管压裂工艺代替传统电缆射孔、压裂的工序，实现了射孔、压裂作业一体化，同时结合环空大排量注入压裂工艺，提升了压裂改造效果；压后采用带压作业装置下入两寸三小直径生产油管，满足了气井长期稳定生产，实现了气井排液、生产管柱一体化。
    连续油管带底封隔器分层压裂技术满足了气田大井组压裂改造工厂化作业要求，实现了压裂施工流水线作业，为长庆致密气多层系分层压裂改造提供了新的技术手段。