7月21日，钻井工程技术院自主研发的抗高温高密度油基钻井液在塔里木油田库车山前克深1101井的应用取得圆满成功。施工历时8个月，顺利完成钻完井施工，经受住了高温、高密度和高压盐水污染的挑战，实现了国产油基钻井液技术在库车山前超深井钻井中零的突破，整体达到国际先进水平，抗盐水污染能力达到国际领先水平。
    库车山前构造具有埋藏深、盐膏层厚、盐水层压力高和裂缝发育等难点，钻井过程中同一井段溢、漏、塌、卡并存，是中国乃至世界上钻井最复杂的地区之一，长期以来一直使用国外知名公司的油基钻井液进行超深井钻井施工。钻井工程技术研究院立足生产需求开展机理研究和技术攻关，自主研发了核心处理剂，提升了油基钻井液固相和盐水侵的容量限，形成了同时满足抗45%盐水污染、抗温200℃、密度2.60g/cm₃的超高密度油基钻井液，并在克深1101井成功应用。
    克深1101井是库车坳陷克拉苏构造带克深11号构造的一口评价井，三开至五开使用DROBM-2体系，完钻井深6700m。四开(5000m-6558m)深层盐间遭遇漏-溢-漏同层，如果采用常规提高钻井液密度压井将带来的恶性井漏，实施控压排水技术降低了井漏的风险，但对钻井液抗污染能力提出了很高的要求，该井通过40多次控压排出500多方高压盐水，钻井液密度从2.32g/cm₃降至2.19g/cm₃后成功恢复钻进，DROBM-2体系表现出卓越的抗盐水侵能力，容量限高达45%以上。实钻表明，DROBM-2体系性能稳定，抗盐膏污染能力强，盐水侵后流变性能变化小，高温高压滤失量低，泥饼质量好，成功解决超深井面临着高温、高压、巨厚盐膏层和高压盐水侵等复杂技术难题，未出现因钻井液原因引起的卡钻或其它事故，保障了克深1101井复杂盐膏层及深层钻井、取芯、电测、下套管和固井完井作业的安全实施，有望全面在塔里木油田库车山前推广应用。
    钻井院DROBM-2体系在库车山前克深1101井的成功应用，填补了国内空白，标志着高温高密度油基钻井液技术取得重大突破，实现了从依靠引进国外技术到使用自主知识产权技术的进步，全面提升了工程技术高端市场竞争力和对勘探开发的保障能力。