上半年，兰州石化紧盯技经指标改善，不断深化对标管理，持续优化生产运行，146项生产经营管理类对标指标中，64项创历史最好水平。其中，46万吨/年乙烯装置双烯收率等3项关键指标进入集团公司前3名，24万吨/年乙烯装置能耗达到696.05千克标油/吨，比全年同期下降92.93个单位，炼油综合能耗同比下降4.02个单位。
    去年炼化一体化统停统修后，公司炼化主体生产装置运行状况得到明显改善，为装置提升技经指标奠定了基础。与此同时，公司进一步在源头把关上做文章，优先保证石蜡基原油进厂，以全面推进公开招标的方式，提升外采乙烯原料的质量，严格落实乙烯原料气相硫化氢和总硫控制指标，有效减少原油原料质量波动给技经指标提升带来的不利影响。
    在炼油生产组织方面，公司实施原油和二次加工原料的分储分炼，按照“宜油则油，宜烯则烯”原则，优化石脑油加工线路，保持连续重整装置双压缩机高负荷运行和催化、重整、加氢等后续装置的满负荷生产，有效降低半成品和中间组分库存，优化成品调合过程，炼油综合商品收率、轻油收率分别比年计划高0.44和0.37个百分点；炼油黑色产品收率、加工损失率分别比计划降低0.21个和0.04个百分点。
    为保证两套乙烯装置双烯收率、装置能耗完成年计划指标，公司狠抓加工路线和工艺操作优化，结合乙烯原料性质，按照“气相、轻、重”构成划分规则，对装置负荷、关键机组工况和运行难点进行分析调整。同时，进一步强化生产、计划、质检、采购和科研等环节的有效衔接，督促评价分析数据积极向操作层面转化，加快新技术成果应用，促进技改技措项目实施，以精准操作和精细管理手段，最大化发挥乙烯装置的产能效能。
    此外，公司持续发挥“十条龙”攻关平台作用，强力推进炼油化工主要技术经济指标提升攻关项目，建立了正向激励攻关机制、逐层分解机制、专人负责机制、定期检查机制，同时，细化项目考核办法，按照项目时间节点进行考核，实行年终指标三方确认，有效促进主要技经指标攻关有序靠开展。