7月25日获悉，由油气院研发的LEP-II型长效隔采封隔器在姬塬油田开展试验，试验井见油并开始恢复产能，标志着第二代长效隔采封隔器现场试验成功，再一次验证了长效隔采技术在复杂套损井中的适用性，为该工艺的更新换代和推广应用注入了一针强心剂。
    随着油田开发的持续深入，套损井井数不断增多、井况日趋复杂，作为主体治理措施的常规机械隔水采油技术，表现出了坐封成功率低、隔采有效期短、大段腐蚀破漏井不适用等问题，导致高频次隔采井和多次隔采无效井数量逐年增多，制约了套损井生产潜力的发挥。
    针对现场迫切需求和存在问题，油气院积极组织科研技术骨干开展套损井长效隔采技术攻关与试验。认真梳理套损井类型，从套管腐蚀机理入手对各区块套损井进行分类，对不同套损类型开展针对性研究；持续优化工艺技术、自主研发新型隔采工具，创新设计出适用于多次隔采无效井的LEP长效隔采封隔器、适用于无有效坐封段的K341长胶筒封隔器以及结合二者优势的“Y+K”组合式LEP-II型长效隔采封隔器，丰富了套损井隔采技术手段；积极与现场交流对接，深入分析各厂套损井具体情况，联合选井、编制方案并开展现场试验；结合油藏特征和套损类型，制定长效隔采工艺系列、选井选层原则以及现场操作技术规范，为生产单位现场施工提供了有效指导；严格落实“面向生产、贴近生产、服务生产”要求，加强人员现场支撑，做到每口重点试验井都提供现场技术服务，相关技术骨干人均上井天数90天/年，有力推动了套损井长效隔采工艺的推广应用。
    目前，今已在第六、七、八、十一等8个采油厂成功实施长效隔采试验32口井，其中LEP长效隔采27口、K341长胶筒隔采5口，平均单井日恢复油量1.14吨，为油田套损井治理提供了有力的技术支撑。