大港油田孔南高温高盐油藏化学驱现场实现突破，经过大量室内实验评价与现场实践，实施聚/表二元驱半年以来，日增油20吨，含水降低3个百分点。
    经过多年的勘探开发，大港油田整体进入高含水、特高含水开发阶段，要实现油田的稳步发展、提质增效，需要规模应用三次采油提高采收率技术。大港油田公司工程技术人员注重三次采油的自主技术创新、科研攻关、室内试验研究和实际应用，结合油田生产实际开展各项工作，创建了推广应用一代、先导试验一代、研究储备一代的发展模式，取得阶段性成果。2013年以来，整体实现聚合物驱规模化推广,2016年产油量达33万吨，占自营区9.5%，试验应用规模创历史新高，规模应用水平位居中石油前列，为老油田增储上产打开新的经济增长空间。
    在老油田实现三次采油规模应用并非易事，面临不同地下和地上条件的多种制约和考验。大港油田孔南地区储量丰富,但受油藏“高温、高盐、中低渗、稠油”不利因素的影响，水驱采收率低，目前推广应用的油藏均为常规油藏条件，不适用于孔南地区特殊的油藏条件，亟需开展接替性提高采收率技术。
    作为油田三次采油研究应用的主体技术支撑，大港油田工程技术人员践行“效益开发、试验先行、蓄势待发”的理念，不断提升技术服务能力，适时提出能够满足生产需求的技术方案，做到技术适用，经济合理。经过大量的前期研究、室内试验和反复现场实践，科研团队攻克多个技术瓶颈，实现了现场应用的突破。
    针对孔南地区特殊的油藏类型，工程技术人员通过大量室内实验，筛选出适用于该类油藏的功能型聚合物，有效提高了化学剂的抗温耐盐性；自主研发新型表面活性剂，实现有效降低界面张力和良好的乳化增溶。针对油田采出水配制化学剂溶液高钙镁离子含量的问题，自主创新形成螯合剂处理采出水方法，有效提升了溶液粘度和热稳定性。
    在大量室内研究的基础上，2017年1月，官109-1断块正式实施功能型聚/表二元驱，覆盖地质储量143万吨，实施前，水驱日产油26吨，综合含水92.4%；实施半年后，日产油46吨，综合含水降至89.4%。