日前，从浙江油田传来捷报：渤海钻探公司采用连续油管拖动压裂技术顺利完成浙江油田吉20H1井26段施工任务，入井总液量14429.92立方米、砂量948.59立方米，创浙江油田连续油管拖动压裂段数最多、砂量最大的新纪录。
    连续油管拖动分段压裂技术是近年来国内外发展起来的一项新型压裂技术，指连续油管连接压裂工具入井，经过校准定位后，坐封封隔器，使用连续油管加入石英砂完成水力喷砂射孔，再通过油套环空注入压裂液完成压裂作业，可实现全通径、无限级、大规模、连续施工的分段压裂改造。但该技术对压裂液性能、射孔位置、回压管控、连续油管施工等技术参数要求极高。
    该公司一直致力于该技术的研究，曾于2016年在浙江油田吉16H2井实施17段连续油管带底封分段压裂，但吉20H1井26段规模的施工井尚属首次。该井是浙江油田苏北采油厂的一口重点评价井，完钻井深3870米，水平段1034米，井斜在78-81度，采用连续油管拖动分段压裂工艺技术以达到精细分层，定点改造，增加产量的目的。
    承揽到施工任务后，该公司有关领导先后3次前往施工现场进行了调研考察，并与施工兄弟单位、建设方团结协作、高效沟通，快速完成了设备保养配套、模拟标准化现场布局等工作，为该井的平稳、有序施工提供了坚强保障。施工期间正值江苏地区雨季，且现场周围为麦田，水系发达。金坛项目部提前制定预案，组织各单位将现场管排铺设整齐，勘察好搬家路线，尤其是在村路之间、拐角处由专门的人员进行挑线和引领，保证施工车辆顺利入场。此外，施工队伍将设备下方的防渗布从常规的50厘米延伸到60厘米，围埝的架设高度也从20厘米提升到25厘米，每台压裂泵车是都悬挂了收集、回收、再利用小泵油的塑料桶，分类存放生活垃圾和工业垃圾，切实做到绿色施工。经过18天的紧张施工，吉20H1井26段压裂取得一次性成功，喷砂射孔最高压力69兆帕，施工最高压力51兆帕，最大排量3立方米/分钟。
    吉20H1井的成功实施，为渤海钻探连续油管拖动底封水力喷射环空加砂分段的推广应用积累了丰富的经验，也进一步丰富了浙江油田水平井分段压裂技术内涵。