日前，渤海钻探公司圆满完成苏76-10-33X井压裂任务，这是该公司今年继苏20-7-17X井、苏76-11-35X井之后，在苏里格成功实施的第3口二氧化碳泡沫压裂井。该井的成功实施，标志着渤海钻探公司二氧化碳泡沫压裂技术日臻成熟，获得新突破。
    二氧化碳泡沫压裂工艺是将压裂基液伴注液态二氧化碳注入油气层，在一定的温度和压力条件下，液态二氧化碳迅速由液态转变为气态，起到解除水锁、实现快速排液、缩短压裂液在储层滞留时间等作用，达到既保护油气层，又解放油气层的目标。与其他驱油技术相比，二氧化碳驱油具有适用范围大、驱油成本低、采收率提高显著、储层伤害低等优点。但该技术存在缺氧、冻伤、砂堵等施工风险。
    该公司一直致力于二氧化碳泡沫压裂的研究与应用中，在长庆市场神木、榆林、乌审旗等地区的10口井中先后应用过该技术。2015年10月份，该公司与川庆钻探牵手合作，完美实现了两套主压车机组泵注液态二氧化碳和压裂液，完成长庆市场米52和双93井压裂改造任务，开创了该公司二氧化碳泡沫压裂的先河，赢得了甲方高度赞誉。
    精良的装备，良好的信誉，精湛的技术，使得该公司今年顺利承揽到苏里格苏20-7-17X井、苏76-11-35X井等3口二氧化碳泡沫压裂井的工作量。该公司在保证裂缝不吐砂、压裂液破胶的前提下，最大限度地利用气体能量，快速、彻底排液，并缩短液体在地层中的滞留时间，降低储层伤害，有效提高了苏20-7-17X井二氧化碳泡沫压裂改造效果，压后日产气高达2万立方米。针对苏76-11-35X井所在区块压力高、甲烷和二氧化碳含量高的现状，该公司严格落实《井控安全技术要求》，将二氧化碳设备摆放下风口位置，适当加厚防喷管线拐弯处弯头，精心安装管线流程，认真遵守操作规程，提前制定缺氧、冻伤、炮弹效应等应急预案，圆满完成了该井二氧化碳泡沫压裂。在苏76-10-33X井，该公司密切关注压力变化，适时降低二氧化碳排量，增大泵注压裂液排量，及时切换低压闸门，精准泵车档位变换，保障各阶段二氧化碳和基液供给及时、排量精确、压力平稳，累计注入地层压裂液301.9立方米、压裂砂35立方米、二氧化碳185立方米，进一步丰富了低压、低渗，尤其是水敏油气藏开发的技术内涵。