拥有油水井大修作业、带压修井作业、气井小修作业三大主营业务和带压大修作业、连续油管施工作业两大特色业务的吉林油田工程技术服务公司，截至8月29日，已经利用连续油管作业技术，开展修井作业190井次，解决修井疑难问题30余个，平均单井作业效率提升30%。连续油管作业技术犹如一把“密钥”，已在油、气、水井作业中成功解决了常规作业无法解决的生产难题，为顺利生产提供了保障。
    吉林油田已进入开发中后期，随着资源勘探力度加大，效益开采要求提高，降低作业成本、规避作业风险，已成为开发中首要考虑的因素。连续油管作业技术本身所具有柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，并能够有效降低成本和清洁环保作业。
    早在2010年，吉林油田便引进了连续油管作业技术。在大量开发天然气井过程中，由于天然气井生产伴随着水的产生，随着生产周期增加，大量积水形成水柱静压，导致压力大于井底生产压力，形成水淹井，不能正常生产。通过使用连续油管气举工艺，可把积水置换到地面，重新建立生产通道，保证天然气的年产量不受影响。
    连续油管在使用过程中，解决了实际生产中遇到的诸多疑难问题，连续油管水井解堵与常规带压水井作业相比：提时效，单井作业平均8小时，提效6.5倍；减成本，不动管柱作业，节省材料费和作业费60万元；减用工，用工比常规作业少2人；作业过程中无需井口操作接单根，避免井口事故；全过程带压、密闭作业施工，无外漏。
    吉林油田在连续油管工艺发展过程中，结合储层和井的特点，形成了自己的连续油管工艺技术体系，自行研发了10余项工艺技术，并在生产中推广应用。长深平3井二氧化碳含量高达22%，是集团公司隐患治理井，作业难度大，具有典型性。吉林油田工程技术人员在治理中，应用连续油管作业技术，历经93天，成功完成该井27/8内打捞和钻磨施工，一举将难题攻破。
    目前，吉林油田在使用连续油管作业技术解决生产难题的同时，已将自主研发的连续油管技术推向外部市场，在大庆钻探、中石化东北局等采区都实现作业，得到甲方的好评。下步，工程技术人员将继续研发连续油管侧钻及拖动压裂技术，拓展连续油管作业能力，寻找连续油管更广阔的作业市场。