中国石油网消息，坐落在黄河之畔的兰州石化公司应用新技术不断提升炼化污水处理水平，精心呵护母亲河清澈透亮。今年一季度，兰州石化外排水质合格率100%，回用水155.26万吨，COD、石油类、氨氮等排放量全面达到控制标准。

随着兰州石化催化剂厂产品结构不断调整，催化剂污水和含硫污水水质也发生了变化。2013年，兰州石化应用新技术对含硫—催化剂污水综合处理装置进行整体改造。改造后，这套装置出水达到国家污水综合排放一级标准，COD、氨氮排放总量大幅降低，并减少了生化系统药剂的投放量，实现了经济环保双赢。

为解决炼油污水处理工艺不能满足新标准的矛盾，兰州石化将炼油污水处理装置生化系统升级改造项目列为重点减排工程，用一级新型高效圆形溶气气浮替代原有两级全加压溶气气浮，新增A/O工艺。改造后的装置生化系统COD、氨氮降解效率明显提高，总氮去除能力增强，有效提升了系统抗冲击能力，达到了新标准要求。

针对污水处理现状，兰州石化自主开展技术攻关，创造性地采用泥—膜混合工艺，将A/O工艺与生物流化床工艺相结合，提高了生化系统降解能力、抗冲击能力和有机物、氨氮去除能力，降低了污泥处理和系统处理成本。目前，泥—膜混合工艺已成功应用于含硫催化剂污水处理装置生化系统A2廊道，大大提升了污水处理能力，出水水质也明显提高。

在新技术研究方面，兰州石化协同石油化工研究院等单位开展炼化污水处理技术研究。历时5年炼化污水高效处理与回用关键技术研究取得突破性进展， 实现了炼化综合污水升级达标，难降解废水得到有效处理，优化了污水回用工艺，整体技术达到国内领先水平，核心技术达到国际先进水平。

同时，兰州石化与苏伊士集团合作，开展化工污水气浮+臭氧接触氧化、催化剂污水脱硅等工业试验。化工污水气浮+臭氧接触氧化应用于2017年9月建成投用的化工污水处理装置升级达标改造项目，使化工污水处理装置出水COD稳定在60毫克/升以内。

“对关键环保装置实施24小时监控，发现异常马上通报，并立即启动三级防控调节系统，确保不达标的水一滴也不会流入黄河。”兰州石化污水处理厂员工王栋奇说。