3月29日记者了解到，吉林油田木17区块通过实施多井同步压裂等科技手段，实现整体改造25个单元129口井，可评价井初期单井日产油达到1.7吨，高于设计产能27%，与邻区常规改造相比稳产液提高2.5倍，实现了资源持续高效开发。

吉林油田资源品位差，多井低产形势严峻。在充分梳理产能现状后，吉林油田认识到，资源优劣是相对的，科技手段增强了，单井产量提高了，劣质资源也会转化为优质资源。吉林油田在打响防疫阻击战的同时，大打科技创新攻坚战，助力资源有效开发。

吉林油田的生产方式仍以水驱为主，注水井地面及井下井况条件复杂，常规的分注工艺、井下测调技术不能完全适应精细注水开发需求。针对这一现状，科研人员持续完善地面智能分注工艺技术。完成防喷作业一体化技术攻关，从井口、坐封桥塞、起下管柱等方面进行优化改进，全过程实现防喷，拓宽地面分注技术适应性。

在疫情防控的非常时期，他们加大实时监测与远程控制技术的应用力度，有效解决测试资料有效期短、测试工作量大等问题，为油藏地质方案提供了“大数据”支撑。在此基础上，利用监测数据掌握注水动态变化，分析油层真实吸水能力及储层参数，为区块高效开发提供强有力的技术支持。从2019年至今年2月，吉林油田已累计应用智能分注工艺107口井，一次成功率100%，有效注水合格率始终保持在92%以上，实时监测与远程控制系统上线率保持在95%以上。

劣质资源向优质资源转化的另一个有效途径，就是减少投资成本，实现效益建产。针对新区产能建设降低百万吨产能投资的需求，吉林油田持续攻关液压抽油机举升技术，基本定型了架高式、缓冲式及绳轮式三种新型液压抽油机主机，彻底解决了液压油污染的问题。完善并定型“U型平衡一拖二”液压举升系统，优化系统结构，改进过滤系统，减小体积，降低重量，简化面板。建立形成了液压抽油机远程监控系统，均实现了远程实时采集和显示、远程启停和调参。截至2月15日，现场累计应用60余口井，一次性投资比常规抽油机降低25%以上，能耗降低20%以上。

为了使页岩油气、致密油气等非常规资源形成有效接替，吉林油田秉持科技手段，稳步推进开发进程。明确页岩油压裂提产技术路线，利用“高密度完井+大排量大液量体积压裂”方案，提高储层纵向、横向改造程度，提高单井产量，现场实施9井24层，3口井见到良好效果，其中黑197井最高日产液量可达20.04吨。

在致密油提产降本攻关方面，他们坚持“甜点+密切割”改造理念，推行进一步提高改造体积、蓄能提压、渗吸置换压裂提产做法。现场实施20口水平井，产能提高24%，压裂材料成本降低35%。